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深耕環(huán)衛(wèi)裝備領(lǐng)域40載，孜孜不倦探索技術(shù)革新之路。2022年，深圳東風(fēng)斥巨資擬在十堰建成一座專用車生產(chǎn)基地。經(jīng)過一年時間的籌備，項目一期罐式車生產(chǎn)線建設(shè)落成，今年6月實現(xiàn)批量投產(chǎn)。作為深圳東風(fēng)發(fā)展里程上濃墨重彩的一筆，十堰工廠聚焦高端專用車生產(chǎn)，擁有全自動化生產(chǎn)設(shè)備，行業(yè)領(lǐng)先的標準化生產(chǎn)工藝。硬件實力、制造能力，成為助推深圳東風(fēng)技術(shù)變革的堅實力量。今天帶大家走進十堰工廠焊裝生產(chǎn)線，近距離感受高品質(zhì)罐體的生產(chǎn)細節(jié)。

十堰罐式車生產(chǎn)線，涵蓋焊裝、涂裝、總裝三大工藝流程。焊裝，作為上裝的核心工序，是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。從一塊鋼板到罐體成型，焊裝生產(chǎn)線的每一道工序及工藝，直接決定罐體的耐久度。深圳東風(fēng)采用寶鋼/武鋼材料，在12000瓦板料激光切割機的作用下，形成罐身主材，整體切割面光滑、無毛刺。罐體所需的封頭、防浪板，通過高精度的折彎機與旋邊機合力成形。全部引進國內(nèi)一線品牌，設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠性高，確保各部件后續(xù)組隊精度及產(chǎn)品一致性。相較于市面上同等產(chǎn)品，深圳東風(fēng)罐體用料更扎實。壁厚4mm，封頭5mm，完全滿足建筑工地、礦企等復(fù)雜工況作業(yè)環(huán)境，極大提升了罐體的結(jié)實及耐造程度。

深圳東風(fēng)追求極致工藝、標準工序理念，每一個環(huán)節(jié)、每一道工序，都經(jīng)過反復(fù)多次的試驗校對。下料成形的鋼板及輔料，經(jīng)過拼板、翻板、包罐、內(nèi)焊、組隊、機器人焊接、清渣檢查7大標準工序，方可完成罐體焊裝作業(yè)。整條焊裝生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)，工序間的流轉(zhuǎn)及上下料由RGV小車完成；罐體焊接、組隊等工序，協(xié)同變位機、滾輪架等輔助設(shè)備，實現(xiàn)罐體焊裝自動化作業(yè)。加快生產(chǎn)效率的同時，大幅提升制造產(chǎn)能。

深圳東風(fēng)焊裝工藝優(yōu)勢顯著。依托環(huán)衛(wèi)領(lǐng)域制造經(jīng)驗，引進智能化焊裝設(shè)備，確保關(guān)鍵焊裝工藝獨樹一幟。板料拼焊，采用全數(shù)字逆變脈沖氣保焊機，焊接性能優(yōu)異，單面焊接、雙面成型；拼焊后，利用自動翻板機，高效完成180度翻轉(zhuǎn)，保證焊縫的美觀；采用一體成型包罐工藝，通過伺服電機驅(qū)動控制，實現(xiàn)各部件的精準組隊與焊接。罐體外部焊接采用激光跟蹤，90%以上焊縫由機器人自動焊接完成，焊接誤差小、精度高。焊接工藝，以Ar+CO2混合氣體作為保護焊，焊液飛濺小、焊接質(zhì)量高。相比過去人工焊接，罐體一致性高、焊縫美觀且經(jīng)久耐用，保證車輛可靠性及高出勤。

細微處見真章，深圳東風(fēng)始終致力于高端環(huán)衛(wèi)車輛研發(fā)、制造，以更高的制造標準、更嚴苛的品控流程，持續(xù)提升產(chǎn)品的核心競爭力。圍繞技術(shù)創(chuàng)新、渠道管控、服務(wù)保障三大核心，逐步為客戶構(gòu)建車輛全運營場景的整體解決方案。